Консервация энергетических паровых котлов. Способы консервации котлов Порядок консервации котла

Содержание
  1. Консервация энергетических паровых котлов. Способы консервации котлов Порядок консервации котла
  2. Консервация водогрейных котлов газом
  3. Мокрый метод для консервации отопления
  4. Сухой метод консервации водонагревателей
  5. Консервация котла избыточным давлением
  6. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  7. 2. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАНТЕ
  8. 4.1.3. Консервация из «холодного» состояния.
  9. 4.1.4. Консервация при останове. Указания по проведению работ при консервации
  10. 4.2. ПРЯМОТОЧНЫЕ КОТЛЫ
  11. 4.2.1. Подготовка к консервации
  12. 4.2.2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров
  13. 4.2.3. Указания по проведению работ при консервации
  14. 4.3. ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
  15. 4.3.1. Подготовка к консервации
  16. 4.3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров
  17. 6.2. Принципиальная схема дозирования консерванта по методу выдавливания
  18. 6.3. Система приготовления и дозирования эмульсии консерванта
  19. 7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ЭКОЛОГИЯ
  20. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  21. 2.8. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом
  22. 2.9. Консервация котла контактным ингибитором


Консервация энергетических паровых котлов. Способы консервации котлов Порядок консервации котла


Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

Консервация водогрейных котлов газом

Редуктор для аргона.

Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

  • аргон;
  • азот;
  • гелий;
  • аммиак.

В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в , то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел. На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается. Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

Процесс происходит примерно так:

  • газ медленно выдавливает воду из котла (нижний патрубок должен быть открыт);
  • после того как вся жидкость вышла нижний патрубок перекрывается;
  • по достижении давления в котле 0,013 мПа газ перестает поступать;
  • перекрывается верхний патрубок, к которому подключен редуктор.

Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

Мокрый метод для консервации отопления

Мокрый метод подходит как для консервации котлов, так и системы отопления в целом. Способ заключается в том, чтобы заполнить контур специальной жидкостью, которая не даст металлу поржаветь. Если дом совсем не топиться и есть риск замораживания, то в качестве консервационной жидкости можно использовать только (незамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля). Концентраты не замерзают даже при -60, но при этом сильно загусают. Их можно разводить до необходимой консистенции, тем самым регулируя минимальную рабочую температуру. Недостаток антифризов в том, что они дорогие, высушивают резину, у них высокая степень текучести, при перегреве превращаются в кислоту.

Если вы не планируете использовать в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать.

То же касается и это значительно продлевает их жизнь.

Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, мы уже писали.

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

В РФ завоевал авторитет, поэтому объемы его продаж постоянно растут.

В итальянских неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла. Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара. Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Консервация котла избыточным давлением

Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО
КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ АМИНОВ

РД
34.20.596-97

Разработано:

Московским
энергетическим институтом (Техническим Университетом) (МЭИ), Всероссийским
научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом атомного
энергетического машиностроения (ВНИИАМ), Департаментом Науки и техники РАО
«ЕЭС России»

Исполнители:

Мартынова О.И.
(научный руководитель), Рыженков В.А., Куршаков А.В., Петрова Т.И., Поваров
О.А., Дубровский-Винокуров И.Я. (МЭИ), Филиппов Г.А. (научный руководитель),
Кукушкин А.Н., Салтанов Г.А., Михайлов В.А., Балаян Р.С., Величко Е.В.
(ВНИИАМ)

Утверждено:

Начальник
Департамента науки и техники РАО «ЕЭС России»

А.П. Берсенев

ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ АМИНОВ

РД 34.20.596-97

Вводятся впервые

Настоящий отраслевой Руководящий
Документ:

Разработан в соответствии с требованиями Правил
технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД
34.20.501-95);

Распространяется на основное тепломеханическое
оборудование тепловых электростанций и устанавливает способ консервации и
последовательность операций ее проведения при различных видах остановов
(плановые и аварийные остановы, остановы для проведения текущего, среднего и
капитального ремонтов, остановы в резерв на определенный и неопределенный
срок);

Предназначен для эксплуатационного персонала ТЭС,
водогрейных котельных, персонала наладочных предприятий, заводов-изготовителей
энергетического оборудования, проектных и научно-исследовательских организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервацию теплоэнергетического оборудования (котлы,
турбины, подогреватели) с применением аминосодержащих соединений проводят для
защиты от атмосферной коррозии пароводяных трактов в случаях:

Кратковременных плановых или аварийных остановов;

Остановов для текущего, среднего или капитального ремонта:

Вывода оборудования в резерв;

При выводе оборудования из эксплуатации на длительный
срок.

1.2. Защитный эффект обеспечивается за счет создания на
внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки
консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты,
других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость
коррозионных процессов.

1.3. Выбор параметров процесса консервации (временные
характеристики, концентрации консерванта и т.д.) осуществляется на основе
предварительного анализа состояния оборудования энергоблока (удельная
загрязненность поверхностей, состав отложений, проводимого водного химического
режима и т.д.).

1.4. При консервации осуществляется сопутствующая частичная
отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений
и коррозионно-активных примесей.

1.5. Качество консервации оценивается по величине удельной
сорбции консерванта на поверхности оборудования, которая не должна быть ниже
0,3 мкг/см 2 . При возможности проводятся гравиметрические
исследования образцов-свидетелей и выполняются электрохимические испытания
вырезанных образцов.

1.6. Преимущества данной технологии консервации заключаются
в следующем:

Обеспечивается надежная защита оборудования и
трубопроводов, в том числе в труднодоступных местах и застойных зонах, от
протекания стояночной коррозии в течение длительного промежутка времени (на
срок не менее 1 года);

Существенно сокращается время пуска оборудования в.
эксплуатацию;

Обеспечивается возможность осуществления защиты от
коррозии не только конкретного оборудования по отдельности, но и всей
совокупности этого оборудования, т.е. энергетического блока в целом;

Коррозионно-защитный эффект сохраняется после дренирования
и вскрытия оборудования, а также и под слоем воды;

Не требуется проведения специальных мероприятий по
расконсервации, обеспечивается быстрое повторное введение в эксплуатацию как
отдельных элементов, так и всего законсервированного оборудования в целом;

Позволяет проводить ремонтные и регламентные работы со
вскрытием оборудования;

Консервация осуществляется без значительных временных
трудозатрат, расходов тепла и воды;

Обеспечивается экологическая безопасность;

Исключается применение токсичных консервантов.

1.7. На основе данных методических указаний на каждой
электростанции должна быть составлена и утверждена рабочая инструкция по
проведению консервации оборудования с подробным указанием мероприятий,
обеспечивающих строгое выполнение технологии консервации и безопасность
проводимых работ.

2. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАНТЕ

2.1. Для проведения консервации
используется выпускаемый отечественной промышленностью консервант флотамин
(октадециламин стеариновый технический), являющийся одним из высших
пленкообразующих алифатических аминов. Это воскообразное вещество белого цвета,
основные свойства которого приведены в ТУ-6-36-1044808-361-89 от 20.04.90
(взамен ГОСТ 23717-79). Наряду с отечественным консервантом может быть
использован зарубежный аналог OДACON (ОДА конденсационный) повышенной степени
очистки, соответствующий европейскому стандарту DIN EN ISO 9001:1994 со
следующими основными параметрами:

2.2. Отбор проб консерванта и
правила приемки необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 6732 (красители
органические, продукты промежуточные для красителей, вещества
текстильно-вспомогательные). Показатели технических требований, предусмотренные
ТУ, соответствуют мировому уровню и требованиям потребителей.

2.3. Предельно-допустимая концентрация флотамина в воздухе
рабочей зоны не должна превышать 1 мг/м 3 (ГОСТ
12.1.005-88).

Точки отбора пробы

Концентрация

Значение
рН

консерванта

Чистый отсек барабана

8 раз/смену

8 раз/смену

4 раз/смену

4 раз/смену

Солевой отсек барабана, правый

8 раз/смену

8 раз/смену

4 раз/смену

4 раз/смену

Солевой отсек барабана, левый

8 раз/смену

8 раз/смену

4 раз/смену

4 раз/смену

Пар после барабана

8 раз/смену

8 раз/смену

4 раз/смену

4 раз/смену

Пар после пароперегревателя

8 раз/смену

8 раз/смену

4 раз/смену

4 раз/смену

4.1.2.5. Штатный химконтроль
выполняется в обычном объеме.

4.1.3. Консервация из «холодного»
состояния.

4.1.3.1. Заполнить котел питательной водой с температурой не
ниже 80 °С через коллектор нижних точек с одновременным дозированием
консерванта до растопочного уровня. Растопить котел для создания необходимой
температуры не ниже 100 °С и не выше 150 °С.

4.1.3.2. Установить в контуре расчетную концентрацию
консерванта. В зависимости от результатов анализов проводить периодическое
дозирование консерванта либо в нижние точки экранов, либо в нижний пакет водяного
экономайзера.

4.1.3.3. Периодически производить продувку котла через
дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе консервации
оборудования вследствие частичной отмывки. Во время проведения продувки
дозирование консерванта прекратить. После продувки производить подпитку котла.

4.1.3.4. Периодической растопкой котла или регулировкой
количества включенных горелок необходимо поддерживать в рабочем контуре
требуемые для консервации параметры (температура, давление). При растопке котла
открыть воздушник насыщенного пара с пароперегревателя для сдувки пара.

4.1.3.5. После окончания консервации погасить горелки,
кратковременно провентилировать газо-воздушный тракт, отключить дымососы и
закрыть шибера, отключить систему дозирования консерванта и перевести котел в
режим естественного расхолаживания. При средней температуре воды в котле 60 °С
сдренировать котел в систему ГЗУ или при соблюдении норм ПДК осуществить сброс
воды в канализацию.

При нарушении технологических параметров процесса
консервации прекратить работы и начать консервацию после восстановления
необходимых параметров работы котла.

4.1.4. Консервация при останове.
Указания по проведению работ при консервации

4.1.4.1. За 10 — 12 часов до начала проведения консервации
прекращают дозировку фосфатов.

4.1.4.2. Непосредственно перед отключением котла от
паросборного коллектора желательно произвести удаление шлама через нижние
коллекторы 7
(рис. .1)
экранных поверхностей нагрева.

4.1.4.3. За 15 — 20 минут до отключения котла от общего
паросборного коллектора прекращают непосредственную продувку.

4.1.4.4. После окончания продувки котла от паросборного
коллектора включают линию рециркуляции котловой воды из барабана котла на вход
экономайзера и подают консервант в питательную воду перед экономайзером по
линии 9
и по линии 10
в линию фосфатирования и барабан котла.

4.1.4.5. Перед окончанием консервации согласно режимной
карте останова открывают продувку котла. Продувку ведут с минимальными расходами,
что обеспечивает сохранение высокой температуры, необходимой для обеспечения
максимальной эффективности консервации.

Рис. 4.1. Схема консервации барабанного котла в режиме его
останова

1, 2 — система дозирования консерванта; 3 —
экономайзер; 4 — выносной циклон (соленый отдел);
5 — барабан котла (чистый отсек); 6 — экран (соленый отсек); 7 — линия
периодической продувки;
8 — опускные трубы; 9 — трубопровод подачи водной эмульсии консерванта на вход
экономайзера котла;
10 — трубопровод подачи водной эмульсии консерванта в барабан котла; 11 —
пароперегреватель;
12 — воздушник пароперегревателя; 13 — линия фосфатирования.

4.1.4.6. Процессу пассивации сопутствует частичная отмывка
поверхностей нагрева котла от рыхлых отложений, переходящих в шлам, который
необходимо удалять с продувкой. В период консервации постоянная продувк;
закрыта. Первую продувку проводят через нижние коллекторы через 3 — 4 часа
начиная с панелей солевых отсеков.

4.1.4.7. При давлении в барабане котла на уровне 1,0 — 1,2
МПе осуществляют продувку котла через воздушник 12
. При этом пар с
высокие содержанием консерванта проходит через пароперегреватель, что
обеспечивает его более эффективную консервацию.

4.1.4.8. Консервация заканчивается при охлаждении
поверхностей нагрева до 60 °С. По окончании расхолаживания сдренировать котел в
систему ГЗУ или при соблюдении норм ПДК осуществить сброс воды в канализацию.

4.1.4.9. При нарушении технологических процессов консервации
прекратить работы и начать консервацию после восстановления необходимых
параметров работы котла.

4.2. ПРЯМОТОЧНЫЕ КОТЛЫ

4.2.1. Подготовка к консервации

4.2.1.1. Котел остановить и сдренировать.

4.2.1.2. Схема консервации котла представлена на рис. 1. (на примере котла ТГМП-114). Для
проведения консервации организуется контур циркуляции: деаэратор, питательный и
бустерные насосы, собственно котел, БРОУ, конденсатор, конденсатный насос, БОУ,
ПНД и ПВД байпасируются. В период прокачки консерванта через ППП обоих корпусов
котла сброс происходит через СПП-1,2.

4.2.1.3. Дозировочная установка подключается на всас БЭН.

4.2.1.4. Производится заполнение контура циркуляции.

4.2.1.5. Включается в работу БЭН.

4.2.1.6. Производится разогрев рабочей среды до температуры
150 — 200 °С путем периодического включения горелок.

Рис. 4.2. Схема консервации прямоточного котла СКД

4.2.2. Перечень контролируемых и регистрируемых
параметров

4.2.3. Указания по проведению работ при консервации

4.2.3.1. Приступить к дозированию консерванта на всас БЭН.

4.2.3.2. В процессе консервации производить 2 раза в смену
интенсивную продувку котла в течение 30 — 40 секунд.

4.2.3.3. Поддержание необходимого диапазона температур
циркулирующей среды обеспечивается путем периодического включения горелок.

4.2.3.4. После завершения процесса консервации подача пара в
деаэратор прекращается, контур циркуляции находится в работе до достижения
средней температуры среды 60 °С. После этого выполняются все мероприятия,
предусмотренные инструкцией по эксплуатации при останове котла (дренирование
водопарового тракта, вакуумная сушка консервируемых элементов и т.д.).

4.3. ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

4.3.1. Подготовка к консервации

4.3.1.1. Котел остановлен и сдренирован.

4.3.1.2. Выбор параметров процесса консервации (временные
характеристики, концентрации консерванта на различных этапах) осуществляется
исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение
величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних
поверхностей нагрева котла.

4.3.1.3. Перед началом работ провести анализ схемы
консервации (ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, используемых в
процессе консервации, системы контрольно-измерительных приборов).

4.3.1.4. Собрать схему для проведения консервации,
включающую котел, систему дозирования консерванта, вспомогательное
оборудование, соединительные трубопроводы, насосы. Схема должна представлять
собой замкнутый контур циркуляции. При этом необходимо отсечь контур циркуляции
котла от сетевых трубопроводов и заполнить котел водой. Для подачи эмульсии
консерванта в контур консервации может быть использована линия кислотной
промывки котла.

4.3.1.5. Опрессовать систему консервации.

4.3.1.6. Подготовить требуемые для проведения химических
анализов химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками анализов.

4.3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых
параметров

Рис. 6.1. Схема дозировочной установки

1 — бак; 2 — насос; 3 — линия циркуляции; 4 —
подогреватель;
5 — электропривод с редуктором; 6 — патрубки;
7 — пробоотборник; 8 — кран сливной

В бак 1
, где установлен теплообменник 4
,
загружается консервант. Путем обогрева бака питательной водой (t
= 100
°C) получают расплав консерванта, который насосом 2
подается в линию 9

на всас питательного насоса ПЭН.

В качестве дозирующего насоса можно использовать насосы типа
HШ-6, НШ-3 или HШ-1.

Линия 6
соединяется с напорным трубопроводом насоса
ПЭН.

Давление в линии циркуляции контролируется манометром.

Температура в баке 1
не должна снижаться ниже 70 °С.

Установка проста в эксплуатации и надежна. Компактная
система дозирования занимает мало места, до 1,5 м 2 и легко перемонтируется
с одного объекта на другой.

6.2. Принципиальная схема дозирования
консерванта по методу выдавливания

На рис. .1.
приведена принципиальная схема установки дозирования, основанной на принципе
выдавливания.

Рис. 6.2.
Принципиальная схема дозирования консерванта по методу выдавливания

Указанная установка может быть использована при консервации
и отмывке водогрейных котлов по замкнутому контуру циркуляции.

Установка подключается байпасом к насосу рециркуляции.

Расчетное количество консерванта загружается в емкость 8

с уровнемером и теплом рабочего тела (котловая вода, питательная вода)
консервант расплавляется до жидкого состояния.

Расход рабочего тела через теплообменник 9

регулируется задвижками 3
и 4
.

Необходимое количество расплава консерванта через задвижку 5

перепускается в дозировочную емкость 10
и далее задвижками 1
и 2

регулируется необходимый расход и скорость движения рабочего тела через
дозировочную емкость.

Поток рабочего тела, проходя через расплав консерванта,
захватывает последний в контур циркуляции котла.

Давление на входе контролируется манометром 11
.

Для выпуска воздуха из дозировочной емкости при заполнении и
дренирования служат задвижки 6
и 7
. Для лучшего перемешивания
расплава в дозировочную емкость монтируется специальный диффузор.

6.3. Система приготовления и дозирования
эмульсии консерванта

Система дозирования консерванта (рис. .1.) предназначена для создания и поддержания в период
дозирования требуемой концентрации консерванта в консервируемом контуре путем
впрыска водной эмульсии консерванта повышенной концентрации на всас питательных
насосов.

Рис. 6.3. Принципиальная схема системы дозирования реагента

Система дозирования включает в себя:

Систему приготовления эмульсии консерванта;

Систему обогрева тракта впрыска;

Систему впрыска эмульсии консерванта.

Водная эмульсия консерванта приготавливается в
теплоизолированном цилиндрическом баке объемом 3 — 4 м 3 . Бак
заполняется водой из системы ХВО. При помощи основного нагревателя,
расположенного в нижней части бака, вода нагревается до температуры 90 °С.
Нагреватель изготавливается в виде змеевика и рассчитан на подогрев воды в
объеме бака с 15 °С до указанной температуры в течение 1 — 1,5 часов. Греющей
средой является пар с параметрами: Р
= 1,2 МПа, t
= 190 °С. В
период дозирования этот же нагреватель служит для поддержания температуры
эмульсии на уровне 80 — 90 °С (при минимальном расходе пара). Температура воды
или эмульсии консерванта в баке как в период подготовки, так и в период
дозирования контролируется ртутном термометром, помещенным в специальную
капсулу, а также термопарным зондом с выводом сигнала на вторичный прибор.
Уровень эмульсии консерванта в баке контролируется по поплавковому уровнемеру.

Бокс расплава консерванта представляет собой каркасную
конструкцию, обтянутую металлической сеткой, расположенным внутри нее паровым
нагревателем.

В боксе расплава консервант расплавляется и смешивается с
подогретой водой. По оценке время расплава составляет 20 — 30 мин. Эмульсия
консерванта приготавливается путем перемешивания содержимого бака с помощью
механических лопастных мешалок с электроприводами. Для повышения интенсивности
перемешивания и улучшения качества эмульсии консерванта предусмотрен контур
рециркуляции с центробежным насосом.

Контроль за концентрацией консерванта и качеством эмульсии
осуществляется по результатам анализа проб, взятых из специального
пробоотборника.

Процесс приготовления эмульсии консерванта занимает 3 — 4
часа. В течение этого времени рекомендуется провести не менее 2-х анализов
эмульсии из бака.

В связи с тем, что температура плавления консерванта
сравнительно невысока, существует опасность при пониженных температурах
образования пробок и сгустков в линиях впрыска и в элементах оборудования.
Чтобы избежать этого, все основные линии прокладываются в сопровождении трубки,
обогреваемой паром. С помощью трубы-спутника обогревается также арматура,
расположенная на магистральных линиях впрыска и качающие узлы насосов.

Система впрыска включает в себя два параллельно включенных
насоса. В зависимости от режимных параметров консервируемого оборудования могут
использоваться центробежные насосы или насосы-дозаторы типа.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ЭКОЛОГИЯ

При проведении консервации обеспечивается выполнение условий
техники безопасности в соответствии с требованиями «ПТБ при эксплуатации
тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» М,
1991 г.

Пленкообразующий амин (октадециламин) относится к реагентам,
применение которых одобрено и разрешено к использованию FDA/USDA
и международной организацией World Assosiation of
Nuclear Operation (WANO).

В специально проведенных исследованиях показано, что водная эмульсия октадециламина
нетоксична даже при концентрации 200 мг/кг, что значительно превышает
концентрации октадециламина в водных эмульсиях, которые используются для защиты
металла энергетического оборудования от стояночной коррозии. Хирургические
перевязочные средства, стерилизованные в паре, содержащем октадециламин с
концентрацией от 0,5 до 1,0 г/кг не вызывали вредных эффектов на коже. Показано
также [ , ], что хроническая токсичность октадециламина не
наблюдалась при дозах этого продукта до 3 мг/кг, скармливаемых собакам ежегодно
в течение года; при дозах 5,5 мг/кг, скармливаемых крысам в течение 2-х лет,
также токсичность отсутствовала.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) алифатических аминов
с числом атомов углерода в молекуле 16 — 20 (октадециламин имеет 18 атомов
углерода в молекуле) в воде водоемов санитарно-бытового использования
составляет 0,03 мг/л (Санитарные правила и нормы № 4630-88
от 4.07.88) в воздухе рабочей зоны — 1 мг/м 3 (ГОСТ
12.1.005-88), в атмосферном воздухе — 0,003 мг/м 3 (список №
3086-84 от 27.08.84). Октадециламин для человека практически безвреден, однако
необходимо избегать прямого контакта с ним, так в зависимости от индивидуальной
восприимчивости иногда отмечается покраснение кожи, зуд, которые обычно через
несколько дней после прекращения контакта с реагентом исчезают.

Имеющим контакт с пленкообразующими аминами, особенно с
горячими их парами, нельзя одновременно работать со спиртами, т.к. спирт является
растворителем аминов и токсичность их спиртовых растворов будет гораздо более
высокой, чем токсичность водных суспензий аминов, которые плохо растворяются в
воде.

При работе с пленкообразующими аминами необходимо строгое
соблюдение правил личной гигиены, использование резиновых перчаток, фартука,
защитных очков, при длительном контакте респиратора типа «лепесток».

При попадании эмульсии октадециламина на кожу необходимо
промыть ее чистой водой и 5 %-ным раствором уксусной кислоты.

При использовании октадециламина для консервации
оборудования ТЭС отработанный консервант, загрязненный продуктами коррозии
конструкционных материалов и другими перешедшими из отложений примесями
рекомендуется сбрасывать в отстойник (шламоотвал, пруд-охладитель и т.п.).
Благодаря способности октадециламина к биологическому расщеплению с течением
времени, нагрузка на отстойник по октадециламину при периодических консервациях
энергетического оборудования на ТЭС незначительна.

После завершения консервации консервант из защищаемого оборудования
в зависимости от имеющихся на ТЭС возможностей может быть сброшен: на
шламоотвал; в систему золошлакоудаления; в систему промливнестоков с
разбавлением до ПДК.

Возможно также на линии сброса эмульсии октадециламина
установить фильтр, загруженный антрацитом, что позволит удалить октадециламин,
а воду после фильтра возвратить в тракт ТЭС для повторного использования.

ЛИТЕРАТУРА

Акользин П.А., Королев Н.И. Применение
пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплосилового оборудования. Москва,
1961.

Лойт А.О., Филов В.А. О токсичности
алифатических аминов и изменении ее в гомологических рядах. Гигиена и
санитария, № 2, 1962, 23 — 28.

Демишкевич Н.Г. К токсикологии аминов
высшего алифатического ряда (16 — 20 углеродных атомов). Гигиена и санитария, №
6, 1968, 60 — 63.

Российское акционерное общество
энергетики и электрификации «ЕЭС России»

Департамент науки и техники

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РД 34.20.591-97

Срок действия установлен


с 01.07.97 г. до 01.07.2002 г.




Разработано
фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС» и АО ВТИ

Исполнители

В.И. Старцев (АО «Фирма ОРГРЭС»), Е.Ю. Кострикина, Т.Д. Модестова (АО ВТИ)

Утверждено

Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 14.02.97 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.

Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.

С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87» (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.

В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.

По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут котел можно не дренировать. В случае более продолжительного простоя следует после ГРП выполнить СО.

По окончании ФВ останавливают котел и после снижения давления до атмосферного опорожняют его, направляя раствор на нейтрализацию.

2.7.8
. Выведенный в резерв и опорожненный котел заполняют консервирующим раствором через нижние точки экранов и дренажи Э. Заполнение котла контролируют с помощью воздушников.

Если осуществляется перемешивание раствора в котле путем рециркуляции (см. рис. 1), то окончание его определяют по выравниванию концентрации раствора в пробоотборных точках по пароводяному тракту.

После заполнения котла закрывают всю запорную арматуру пароводяного тракта.

2.7.9
. В период консервации котла регулярно проверяют плотность закрытия вентилей и задвижек, своевременно устраняют протечки и неплотности сальников.

При частичном опорожнении подпитывают котел свежим раствором реагентов.

2.7.10
. По окончании консервации раствор из котла дренируют в бак реагентов, используя при необходимости для заполнения другого консервируемого котла или направляя на установку нейтрализации.

Если котел консервировался раствором едкого натра с тринатрийфосфатом, перед растопкой ведут водную отмывку пароперегревателя в течение 30 — 60 мин со сбросом воды через нижние точки котла. Трубопровод промывки пароперегревателя должен надежно отключаться от работающего котла.

2.8. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом

2.8.1
. Заполнение внутренних поверхностей нагрева химически инертным азотом с последующим поддержанием в котле его избыточного давления предотвращает доступ кислорода, что обеспечивает устойчивость ранее образованной защитной пленки на металле в течение длительного времени.

2.8.2
. Заполнение котла азотом осуществляется при избыточном давлении в поверхностях нагрева. В процессе консервации расход азота должен обеспечивать небольшое избыточное давление в котле.

2.8.3
. Консервация азотом применяется на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных кислородных установок. При этом допускается применение азота при его концентрации не ниже 99 %.

2.8.4
. Заполнение азотом проводится при выводе котла в резерв на срок до одного года.

2.8.5
. Схема консервации должна предусматривать подвод азота к выходным коллекторам пароперегревателей и в барабан через воздушники.

Подвод к воздушникам осуществляется посредством врезок трубок с арматурой высокого давления. Отводы от воздушников следует объединить в общий коллектор, который соединяется с трубопроводом подвода азота. Коллектор, объединяющий отводы от воздушников, должен надежно отключаться от азотного трубопровода путем установки арматуры высокого давления. На этом коллекторе необходимо иметь ревизионный вентиль, открытый во время эксплуатации котла.

Конкретная схема трубопроводов азота разрабатывается с учетом возможностей кислородной установки и типов установленных котлов.

2.8.6
. При останове котла на срок до 10 сут консервация выполняется без слива воды из поверхностей нагрева.

После останова котла и снижения давления в барабане до 0,2 — 0,5 МПа открывают вентили на линиях подвода азота к пароперегревателю и в барабан и приступают, при необходимости, к дренированию котла, после чего дренажи закрываются.

В процессе консервации давление газа в котле поддерживают на уровне 5 — 10 кПа.

2.8.7
. В период консервации принимают меры к установлению возможных утечек газа и их устранению.

2.8.8
. При необходимости проведения небольших ремонтных работ возможно кратковременное прекращение подачи газа в котел.

2.9. Консервация котла контактным ингибитором

2.9.1
. Контактный ингибитор М-1 является солью циклогексиламина и синтетических жирных кислот.

В виде водного раствора контактный ингибитор (КИ) защищает от коррозии чугун и стали различных марок. Его защитные свойства обусловлены наличием в ингибиторе аминогрупп в гидрофобной части молекулы. При контакте с поверхностью металла ингибитор адсорбируется по аминогруппе, оставляя во внешней среде гидрофобную часть молекулы. Такое строение адсорбционного слоя препятствует проникновению влаги или электролита к металлу. Дополнительным препятствием являются вышележащие слои молекул ингибитора, усиливающие адсорбционный слой. Проникающие в глубь этого слоя молекулы воды и газов (S
О 2 , СО 2 и др.) приводят к гидролизу части молекулы ингибитора. При этом освобождаются циклогексиламины и жирные кислоты. Циклогексиламины связывают кислые газы, а кислоты, адсорбируясь, поддерживают гидрофобность поверхности металла.

Контактный ингибитор создает на металле защитную пленку, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора.

2.9.2
. Для консервации поверхностей нагрева котел заполняют водным раствором ингибитора концентрацией 0,5 — 1,5 % в зависимости от продолжительности простоя, состава и количества отложений на поверхностях нагрева. Конкретная концентрация раствора ингибитора устанавливается после химического анализа состава отложений.

2.9.3
. Консервация КИ применяется для любых типов котлов независимо от применяемых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды.

2.9.4
. Консервация ингибитором М-1 проводится при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 мес. до 2 лет.

2.9.5
. Для осуществления консервации должна быть предусмотрена специальная отдельная схема приготовления водного раствора ингибитора и подачи его в котел (рис. 3). Схема включает бак хранения и приготовления раствора вместимостью не менее полного водяного объема котла и насос для перемешивания раствора и подачи его в котел. К баку должен быть предусмотрен подвод конденсата или обессоленной воды.

Заполнение котла раствором ингибитора проводится по трубопроводу от напорной стороны насоса к нижнему дренажному коллектору котла. По этому же трубопроводу консервирующий раствор из котла сбрасывается при расконсервации в бак хранения.

2.9.6
. Для приготовления рабочего раствора фляги с товарным ингибитором предварительно разогревают, опустив их в ванну с водой, нагретой до 70 °С. Ориентировочное время разогрева — 8 — 10 ч.

Разогретый товарный ингибитор заливают в бак консервирующего раствора при рециркуляции воды по схеме «бак — насос — бак». Температура циркулирующей воды должна быть около 60 °С. Время циркуляции раствора 1 ч. Концентрацию ингибитора в рабочем растворе определяют в соответствии с методикой приложения

Водогрейные котлы КВр.

1. ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание является руководством при монтаже, работе и транспортировки водогрейного котла «АСК Группа Компаний». Содержит сведения о конструкции котла.

2

.


НАЗНАЧЕНИЕ

Котёл водогрейный теплопроизводительностью 0,688 Гкал/час предназначен для разогрева воды до 95
0
С, предназначенной для систем отопления жилых, производственных и складских помещениях общей площадью до 8000 м
2
. Одновременно с котлом может использоваться нагреватель, предназначенный для получения горячей воды, используемой для бытовых и производственных целей на выброс.

Котёл водотрубный, создаёт естественную циркуляцию воды в системе отопления, в которой нужно иметь в верхней точке расширительный бак, открытого типа. При использовании циркуляционного насоса, создающего давление до 6,0 кг/см
2
, система отопления делается закрытой с применением предохранительного клапана на выходе из котла.

Котёл предназначен для слоевого сжигания любого вида твёрдого топлива (дрова, уголь, торф). При
установке котла в специально оборудованное помещение, с применением дополнительных устройств, допускается сжигание жидкого и газообразного топлива (керосин осветленный, дизельное топливо, соляровое масло, природный или сжиженный газ).

Высокая степень мягкости используемой воды создаёт условия длительной эксплуатации котла и системы отопления. С наружной стороны трубная система котла теплоизолирована минеральной ватой и обшита кожухом из стального листа толщиной 2 мм.

Монтаж водогрейного котла и отопительной системы выполнить в соответствии со схемой отопления здания. Для обеспечения нормальной циркуляции на горизонтальных участках, необходимо создать уклон не менее 0,01
0
трубопроводов горячей воды от высшей точки, с понижением к нагревательным элементам, а уклон трубопровода обратной воды с понижением к котлу.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные и параметры водогрейного котла.

Параметры

Марка котла

КВр-0,2

КВр-0,5

КВр-0,8

КВр-1

Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)

(0,172)

(0,430)

(0,688)

(0,860)

Расчетный КПД, %

Температурный график воды,
о
С

60-95

60-95

60-95

60-95

Рабочее давление, МПа (кгс/см
2
)

0,6 (6)

0,6 (6)

0,6 (6)

0,6 (6)

Расход топлива (угля), кг/час

39,2

Объем котла, м
3

10,4

12,4

17,7

Поверхность нагрева котла, м
2

4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

В состав изделия входит цельносварная конструкция блока трубной системы котла. Котёл теплоизолирован минеральной ватой, обшит кожухом, укомплектован тремя дверцами: топки, поддувала и зольника. Манометрами и термометрами, пятью колосниками, предохранительными клапанами.

Монтажные, обмуровочные и наладочные работы могут выполняться по желанию заказчика, выездной бригадой предприятия, на месте установки котла.

По согласованию с заказчиком котёл может комплектоваться печным инструментом и вспомогательным оборудованием

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА

5.1 Устройство котла

Котёл представляет собой транспортабельный, неразборный блок в виде топки и конвективной части, установленный на блок зольника (рис.1). В нижней части котла имеется пояс коллекторов (продольныеØ159х5, поперечные Ø133х5 мм), к которому через подводящий патрубок Ду 100 подводится вода, остывшая в системе отопления. Внутрь нижнего пояса коллекторов укладывается 5 колосников размером 900х220 мм.

Топка котла представляет закрытый объём, экранированный стенками из труб Ø51х2,5мм.

В передней части топки установлена дверца размерами 400х400 мм. Под топкой, в блоке зольника, расположено поддувало, имеющее дверцу размерами 400х400мм и окно ввода дутьевого воздуха размерами 250х250мм.

Конвективная часть котла выполнена в виде нисходящего и восходящего газоходов в каждом из которых расположено по 12 секций. Стояки из труб Ø83х4 мм, конвективка из труб Ø51х2,5мм.

Газоходы конвективной части отделены от топки и между
собой двухсветными газоплотными стенками (полоса 4х30мм). Под конвективным блоком, в блоке, расположен зольник, имеющий на левой или правой стороне дверцу размерами 400х400 мм. В верхней части котла расположен верхний пояс коллекторов из труб (продольные Ø159х5, поперечные Ø133х5) имеющие 4-ре строповочных уха. Потолок котла экранирован трубами Ø83х4мм, врезанными в сборный коллектор Ø133х5мм от которого отводится горячая вода, через патрубок Ду100, и далее в систему отопления здания.

С наружной стороны между трубами вварена полоса 4х30 мм. Вся трубная система котла обложена теплоизоляционными матами из базальтовой ваты и обшита кожухом из листа 2 мм.

Перетоки воды по экранирующим стенкам и элементам котла идет в соответствии со схемой циркуляции.

5.2 Работа водогрейного котла

5.2.1. Дымовые газы, достигнув верха топки, поворачивают на 180
о
и через конвективную часть направляются в газоход, откуда поступают в дымовую трубу котельной.

5.2.2. Вода поступает в котел через входной трубопровод. Возможна установка смесительного водяного насоса, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается, до 60°С.
Вода из котла отводится через выходной трубопровод.

5.2.3. Устройство и работа КИП и А по прилагаемой к комплекту документации.

6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

На патрубке обратной воды устанавливаются показывающий манометр и термометр.

На подводящем патрубке прямой воды устанавливаются манометр.

7. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

7.1. Котел должен монтироваться в отдельных помещениях, обеспечивающих требования СНиП 2.01.02-85

7.2 Установка котла должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см
2
:
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С» и по проекту котельной.

7.3 При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер обеспечивающих их сохранность.

8.2. Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания котла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.

Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.

8.3. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается краткосрочным. Свыше 3-х месяцев — долгосрочным.

8.4. Краткосрочное хранение допускается под ограждающими конструкциями, защищающими котел от осадков.

8.5. Долгосрочное хранение производить в специальных помещениях, которые должны соответствовать следующим требованиям:

    помещения должны быть сухими, проветриваемым, обеспечивать защиту котла от осадков;

    в помещениях поддерживается плюсовая температура в зимнее время;

    размеры помещения обеспечивают свободное размещение котлов.

8.6. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.

8.7. Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

9. ПУСК И ОСТАНОВКА КОТЛА

Одновременно во избежание образования конденсата в элементах теплообмена первоначальный пуск котла, и переход его из холодного состояния в горячее должен происходить медленно. Рекомендуемая скорость нагрева воды в котле не должка превышать 1+1,5 °С/мин.

При пуске котла после непродолжительного простоя нагрузку котла и температуру подогрева воды можно повышать несколько быстрее, но не более 2 °С/мин.

При нарушении этих требований во время первоначального пуска котла, в элементах теплообмена возможно образование конденсата.

9.1. Остановка котла во всех случаях за исключением аварийной остановки, должна производиться только с письменного распоряжения администрации.

При остановке котла необходимо:

Прекратить подачу топлива в топку;

Отключить котёл от трубопровода после прекращения горения в топке. Если после отключения котла от трубопровода давление в котле повышается, подпитать котёл и произвести продувку;

Произвести расхолаживание котла и спуск воды из него;

Провентилировать топку и газоход в течении 10-15 мин., отключить насос и поддувало;

Обесточить щит напряжения;

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной. Спуск воды должен вестись медленно трубная часть при этом должна сообщаться с атмосферой при помощи воздухосборника и трёхходового крана манометра.

Порядок консервации остановленного котла должен соответствовать указаниям настоящей инструкции.

Для кратковременной остановки котла нет необходимости прерывать циркуляцию воды.

Несмотря на то, что в котельной установлено необходимое технологическое оборудование, и выполнены все необходимые мероприятия по подготовке котловой воды, однако при длительной эксплуатации, в силу причин отсутствия должного контроля со стороны эксплуатирующих организаций за работой водоподготовительного оборудования, на внутренних стенках элементов теплообмена котлов образуются твердые отложения в виде накипи. Для удаления накипи производится химическая очистка котлов. Химическая очистка котлов производится с помощью щелочей или кислот (тринатрийфосфат
Na

3
PO

4. едкий натрий
NaOH

, соляная кислота
HCL

).

Очистку тринатрийфосфатом производят в следующей последовательности:
Котел отключают от теплосети, снижают давление воды в котле до 0,5Атм и вводят в котел из специального бака хим. реагентов тринатрийфосфат из расчета 1,5кг на 1м
3
котловой воды, включают смесительный насос. Через 2 часа, часть котловой воды спускают в дренаж и вводят дополнительно тринатрийфосфат из расчета 0,75 кг на 1м
3
котловой воды. Снова включают смесительный насос для циркуляции воды в котле и в течение 5-6 часов «вываривают котел», при этом необходимо следить за температурой и давлением воды в котле, после чего охлаждают котел, спускают воду, промывают котел и заполняют его химически очищенной водой.

Кислотная очистка котлов наиболее эффективна при удалении накипи, по сравнению со щелочной. Но поскольку промывка кислотой относится к категории опасных видов работ, выполнение ее может быть поручено только организациям, имеющим лицензию на этот вид деятельности.

9.2 Аварийная остановка котла

9.2.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит, или персоналом в случаях:

Обнаружения неисправности предохранительного клапана;

Если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах;

Снижения расхода воды через котел, ниже минимального допустимого значения;

Снижения давления воды в гидравлическом тракте котла ниже допустимого;

Давление поднялось выше разрешённого на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращения подачи топлива и усиленное питание котла водой;

Перестал действовать питательный насос
;

Прекращена подача электроэнергии, а так же повреждены элементы котла, создающие опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла;

Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих участках;

Возникновение в котельной пожара, угрожающего персоналу или котлу.

9.2.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть занесены в сменном журнале.

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Порядок работы

После установки котла и подключения к системе отопления помещений, необходимо произвести заполнение системы и котла водой и провести осмотр. Колосники устанавливаются после гидравлического испытания и осмотра.

При растопке котла выполнять следующие работы:

1.открыть шибер дымохода, дверцы топки и поддувала;

2. удалить из топки и из поддувала зольника шлак и золу;

3. заложить в топку на колосники необходимое количество дров;

4. на дрова уложить комковой уголь;

5. поджечь дрова в топке;

6. закрыть дверцу топки и отрегулировать подачу вентилятора поддува или открытие дверцы поддувала по горению;

7. при стабильном горении дров и угля, равномерно по топке засыпать требуемое количество угля.

10.2 Техническое обслуживание

10.2.1 Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте.

10.2.2 Перечень мероприятий по техобслуживанию.

В целях обеспечения надежной работы водогрейного котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

Визуальный контроль утечек;

Проверка дренажного патрубка;

Проверка фланцевых соединений;

Обдувка;

Полная чистка, проверка поверхностей нагрева.

10.3 Обдувка и очистка котла

10.3.1. В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться достаточно часто. При возрастании температуры дымовых газов на 30-40
о
С выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

10.3.2. Чистка котла от сажи производится через дверцы топки и зольника. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения труб.

10.3.3. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и конвективной части с помощью стальной щетки.

10.3.4. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через дверцы топки и зольника.

Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 — 0,1% с уротропином — 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65°С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.

10.4 Ремонт котла

Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться только с письменного разрешения изготовителя.

После гарантийного срока ремонт котла может выполняться только той фирмой, которая располагает техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

10.5 Меры безопасности

10.5.1. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

10.5.2. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.

10.5.3. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.

10.5.4. Запрещается работать в топке и конвективной части, имеющие температуру выше 60°С.

10.5.6. Ремонт котла производить при отключенных: воде, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.

10.5.7. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.

10.5.8. Не допускать выпадения горящего угля на пол. Расстояние от котла до сгораемых конструкций должно быть не менее 2000 мм.

10.5.9. Недопустимо оставлять вблизи растопленного котла дрова, уголь, горючие предметы или сушить одежду.

10.5.11. Запрещается применять для растопки котла легковоспламеняющееся топливо или взрывоопасные вещества (бензин, керосин, ацетон и т.п.).

10.5.12. На работающем котле не допускается повышения температуры воды более 100
0
С, при повышении температуры необходимо уменьшить горение топлива, прикрыв шибер вентилятора поддува или дверцу поддувала и уменьшив тягу или увеличить расход воды.

11. КОНСЕРВАЦИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Порядок консервации котла для длительного хранения должен соответствовать настоящей инструкции.

Консервация котла на период до одного месяца должна происходить мокрым методом, для этого необходимо:

Остановить котёл согласно инструкции;

Отключить трубопровод котла от общих магистралей;

Заполнить внутренний объём котла защитным раствором: едкий натрий1000 мг/л, фосфорный ангидрид 100 мл/л и сульфат натрия 200 мг/л;

Перед пуском котла, прошедшим мокрую консервацию, открыть систему, щелочной раствор выпустить и промыть чистой водой;

При длительной остановке котла (более одного месяца) консервацию необходимо производить сухим способом, для этого необходимо:

Остановить котёл согласно инструкции;

При давлении в котле равном половине рабочего произвести продувку котла согласно инструкции;

После снижения температуры до 50-60ºС спустить воду из котла;

Очистить поверхность нагрева от накипи и шлама;

Осушить внутренности котла путем продувки сжатым воздухом;

Завести в коллектор ранее заготовленные противни, заполненные негашеной известью (по 1кг в каждый коллектор, или безводным хлористым кальцием по 0,5кг каждый в каждый коллектор).

Перед пуском котла, находящегося в сухой консервации, в работу необходимо изъять из коллекторов противни с известью (хлористым кальцием).

Консервацию и расконсервацию приборов, защиты, управления и вспомогательного оборудования согласно инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей этих приборов и оборудования.

Питание котла, находящегося на консервации, электроэнергией должно быть исключено.

12. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

12.1. Капитальные и текущие ремонты водогрейных котлов должны производиться в соответствие со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при
его

остановке.

12.2. Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания ко

Оцените статью