Должностная инструкция слесаря гидравлика 5 разряда. Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции слесаря-ремонтника. Знакомимся с разрядной сеткой

Содержание
  1. Должностная инструкция слесаря гидравлика 5 разряда. Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции слесаря-ремонтника. Знакомимся с разрядной сеткой
  2. Слесарь-ремонтник
  3. § 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
  4. § 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
  5. § 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда
  6. § 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
  7. § 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
  8. § 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда
  9. § 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
  10. Должностная инструкция слесаря-ремонтника
  11. Производственная инструкция для слесаря-ремонтника
  12. Должностная (производственная) инструкция слесаря-ремонтника
  13. Рабочая инструкция слесарю-ремонтнику (4-й разряд)
  14. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника (4-й разряд)
  15. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника
  16. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 4 разряда
  17. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда
  18. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника рб
  19. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 3 разряда
  20. Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда
  21. Производственная инструкция для слесаря-ремонтника
  22. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  23. 2. ОБЯЗАННОСТИ
  24. 3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
  25. 4. ПРАВА
  26. 5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Должностная инструкция слесаря гидравлика 5 разряда. Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции слесаря-ремонтника. Знакомимся с разрядной сеткой

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:

  • заместителю руководителя по АХЧ,
  • заместителю руководителя по технике,
  • заместителю руководителя по строительству,
  • начальнику хозяйственного отдела,
  • начальнику технического отдела,
  • начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, без предъявления требований к стажу работы.

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 5-го разряда руководствуется:

  • нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией;
  • правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 5-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

3. Права

Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.

1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда должен знать:

Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;

Назначение и правила применения используемых слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;

Основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;

Порядок сборки простых узлов;

Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;

Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;

Способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;

Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;

Назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;

Правила применения пневмо- и электроинструмента;

Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;

Устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;

Устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;

Конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;

Правила сборки автомобилей и мотоциклов;

Электрические и монтажные схемы автомобилей;

Ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;

Основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;

Регулировочные и крепежные работы;

Типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;

Основные свойства металлов;

Назначение термообработки деталей;

Устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

Систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;

Методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;

Правила и режимы испытаний;

Технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;

Технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;

Назначение и правила применения сложных испытательных установок;

Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

Электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;

Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

Периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;

Причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;

Устройство испытательных стендов;

Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию;

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

2.1. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.

2.2. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.

2.3. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.

2.4. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.

2.5. Разборка грузовых автомобилей, в том числе специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м и мотоциклов.

2.6. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.

2.7. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.

2.8. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.

2.9. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.

2.10. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.

2.11. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

2.12. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.

2.13. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.

2.14. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.

2.15. Разбраковка деталей после разборки и мойки.

2.16. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.

2.17. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.

2.18. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.

2.19. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов.

2.20. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

2.21. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме с включением их в сеть.

2.22. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.

2.23. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

2.24. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

3. Виды работ

Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании агрегатов и приборов электрооборудования.

3.2. Балансировка валов коленчатых с маховиками.

3.3. Ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов на генераторах, статорах, спидометрах.

3.4. Сборка и испытание гидроподъемников самосвального механизма.

3.5. Ремонт и сборка гидротрансформаторов.

3.6. Испытание на стенде, регулировка, диагностирование двигателей всех типов и марок.

3.7. Обслуживание, тарировка и ремонт приборов для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеров и газоанализаторов.

3.8. Замена и регулировка подшипников на передних и задних мостах, диагностирование тормозов, рулевых управлений, систем освещения и сигнализации.

3.9. Проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов на распределителях зажигания, реле-регуляторах.

3.10. Ремонт, сборка, установка и регулировка тормозов гидравлических и пневматических.

3.11. Проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений цилиндров, коренных и шатунных подшипников.

4. Права

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019

Часть №2 выпуска №2 ЕТКС

Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого
оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством
слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14
квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ
с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление
простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:
основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,
маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны
— снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы,
смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с
пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные
устройства — смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое
испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые — ремонт, установка.

9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения — снятие и установка.

11. Прокладки — изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и
сборка.

13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка,
замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки — опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на
машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,
регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а
также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная
обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и
оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение
такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных
средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных
приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,
подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и
механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках
средней сложности — ремонт.

2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.

3. Вентиляторы — ремонт и установка.

4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой
замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна — замена.

7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.

8. Конвейеры металлические — замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих
станках средней сложности — сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки
шнеков — правка.

11. Люнеты — ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены
инструментов — ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт
пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена
изложниц.

15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного
устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.

17. Насосы центробежные — ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий
ремонт.

19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с
центровкой электродов.

20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.

22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных
салазок, суппортов.

24. Теплообменники — ремонт, сборка.

25. Трубопроводы — разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.

27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи — разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка и испытание
сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,
наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам. Изготовление сложных
приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на
ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных
механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования,
агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в
процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых
контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства
кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного
ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных
печей — ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты — замена сиг.

5. Газоходы — замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт,
регулировка.

9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.

10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных
деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и
ротационные — ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний
ремонт.

13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом
притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков
— сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.

16. Машины бурильные — монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением — ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн
по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное — ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для
производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств —
сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.

27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов —
регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный
ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного
механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка,
регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ
. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,
регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после
ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка,
ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,
испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и
машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила
испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке; способы определения
преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных
деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,
копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки —
средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в
эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза),
сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний
ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные —
капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия,
ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные —
средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей —
ремонт, обслуживание.

7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и
переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и
нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем — ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с
заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и
поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и
наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный
ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих
станков — ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка,
регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.

20. Печи доменные — установка наклонного моста.

21. Реакторы — ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные
редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные
со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

26. Станки с программным управлением — проверка на
жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные,
высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка,
регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после
обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и
воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности
подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ
. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и
регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и
опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во
время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на
точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:
конструктивные особенности, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы
ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы
оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного
износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы
токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные —
капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка,
испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие
сложные агрегаты, — капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт,
сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских,
макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом
производстве — ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и
теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема
— ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной
системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые — испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные,
автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования
кулачковых и конических валов — ремонт.

17. Станки координатно-расточные — восстановление
координат.

18. Станки с программным управлением — проверка на
точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные — ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные,
редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.

21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный
ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны
синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы
(дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и
регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка
гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ
. Диагностика, профилактика и ремонт
сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов
оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и
наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:
конструктивные особенности, гидравлические и
кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики,
ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования
и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические
процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ
. Диагностика, профилактика и ремонт
уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных
системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры
работы.

Должен знать:
конструкцию, кинематические и гидравлические
схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и
обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и
экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание.
7-й и 8-й разряды данной профессии
присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в
экспериментальных и опытных цехах.

Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. 5-й разряд: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. 6-й разряд: ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:- законодательными актами РФ;- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;- приказами и распоряжениями руководства;- настоящей должностной инструкцией. 2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:2.1.

Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.2.3.

Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.2.5.

Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.2.6.

Производственная инструкция для слесаря-ремонтника

И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ 8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются: квалификация; стаж работы по специальности; профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ; уровень трудовой дисциплины; интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы); умение работать с документами; способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы; производственная этика, стиль общения; способность к творчеству, предприимчивость; способность к адекватной самооценке; проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации; повышение индивидуальной выработки; рационализаторские предложения; практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом; высокая культура труда на конкретном рабочем месте.

Должностная (производственная) инструкция слесаря-ремонтника

Обязанности · своевременно и качественно выполняет порученную работу; · проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры; · проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда; · надевает специальную одежду · подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты; · проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента; · соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии; · соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ; · немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; · оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании; 4. Ответственность 3.1.

Рабочая инструкция слесарю-ремонтнику (4-й разряд)

Внимание

Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям: результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором; качество законченной работы; своевременность выполнения должностных обязанностей; выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда. 8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника (4-й разряд)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Слесарь-ремонтник несет ответственность за: 3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности. 3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ. 3.4.

Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами. 3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника

  • 26 января 2010

У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с должностными инструкциями слесаря (автослесаря) и слесаря-сантехника. Главное в работе всех этих специалистов — поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.

Скачать в.doc К списку должностных инструкций Должностная инструкция слесаря по ремонту(Должностная инструкция слесаря-ремонтника) УТВЕРЖДАЮГенеральный директорФамилия И.О. « » г. 1. Общие положения 1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.1.2.

Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.1.4.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 4 разряда

Более того, в должностной инструкции обычно не только раскрывается трудовая функция работника, но и приводятся квалификационные требования, которые предъявляются к занимаемой должности или выполняемой работе (Письмо Роструда от 24.11.2008 № 6234-ТЗ). Наличие должностных инструкций упрощает процесс взаимодействия работника и работодателя по вопросам содержания трудовой функции, прав и обязанностей работника и предъявляемых к нему требований.

То есть всех тех вопросов, которые часто возникают во взаимоотношениях как с действующими работниками, так и вновь принимаемыми, а также с претендентами на определенную должность. Роструд считает, что должностная инструкция необходима в интересах как работодателя, так и работника.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда

Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в » » (далее — «Работодатель»). 1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно. 1.5. Работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника рб

Важно

Составлена в экз.Утверждаю (подпись, инициалы, фамилия) (наименование работодателя(должность руководителя или иного его организационно-правоваялица, уполномоченного утверждать форма, адрес, телефон, адресдолжностную инструкцию) электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)» » г. » » г. N М.П. ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря-ремонтника 2-го (3, 4, 5, 6, 7, 8) разряда (наименование подразделения работодателя) Разработчик: Согласовано: Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Слесарь-ремонтник 2-го (3, 4, 5, 6, 7, 8) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 3 разряда

Слесарь-ремонтник должен знать:- технологические процессы изготовления изделий; — кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков; — устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами; — конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки; — способы установки инструмента; — стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:- законодательными актами РФ;- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;- приказами и распоряжениями руководства;- настоящей должностной инструкцией. 2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:2.1.

Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда

Должностная инструкция слесаря по ремонту(Должностная инструкция слесаря-ремонтника) УТВЕРЖДАЮГенеральный директорФамилия И.О. « » г. 1. Общие положения 1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.1.2.

Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка. 1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.1.6.

Российская ФедерацияОбразцы документов и формы отчетности

Производственная инструкция для слесаря-ремонтника

установить закладку

установить закладку

Настоящая производственная инструкция для слесаря-ремонтника разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 2), Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204 .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Слесарь-ремонтник является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).

1.2. Слесарю-ремонтнику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.5. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе слесарем-ремонтником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Слесарь-ремонтник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Слесарю-ремонтнику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Слесарь-ремонтник должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Слесарь-ремонтник перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Проверить исправность слесарного инструмента, приспособлений и убедиться в том, что их состояние соответствует требованиям безопасности труда.

2.3. При получении электроинструмента, ручных электрических машин проверить:

исправность кабеля (шнура), его защитной трубки, штепсельной вилки, изоляционных деталей корпуса, рукоятки, крышек щеткодержателей, наличие и исправность защитных кожухов;

четкость работы выключателя;

работу на холостом ходу.

2.4. Проверить исправность переносных лестниц.

2.5. Перед проведением ремонта оборудования убедиться в том, что оно остановлено и отключено от электрической сети.

2.6. При использовании переносного светильника проверить: наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной трубки, исправность розетки и вилки. Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42 В.

2.7. Во время работы слесарь-ремонтник обязан:

приступать к работе по ремонту оборудования только после отключения его от всех видов энергии;

при ручной резке металла ножовкой использовать безопасные приемы работ;

при рубке металла зубилом надевать защитные очки;

при работе отверткой прочно закреплять деталь в тисках, не держать ее в руке;

при правке металла надевать рукавицы;

снятые узлы и детали устойчиво укладывать на деревянные подкладки;

при разборке прессовых соединений применять специальные съемники;

снятие и установку тяжелых частей оборудования выполнять с помощью грузоподъемных механизмов;

промывку деталей керосином производить в специальной таре;

работу с применением приставной лестницы выполнять вдвоем

для выполнения работ на высоте, при отсутствии стационарных площадок использовать передвижные площадки, лестницы-стремянки, и руководствоваться требованиями инструкции по охране труда при проведении работ на высоте.

2.8. Слесарю-ремонтнику запрещается в процессе работы:

при выполнении работы гаечными ключами наращивать их трубами, другими ключами, пользоваться ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями болтов или гаек и губками ключа;

при работе на лесах, подмостках допускать их перегрузки материалами, деталями, инструментами;

оставлять незакрепленными детали оборудования даже при кратковременном перерыве в работе;

выполнение работ с электроинструментом и пневмоинструментом, проведение огневых работ с приставной лестницы;

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.9. Слесарь-ремонтник в конце рабочего дня:

приводит в порядок свое рабочее место;

инструменты и инвентарь убирает в отведенное для них место;

средства индивидуальной защиты, используемые во время работы, располагает в предназначенных для этих целей местах.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Слесарь-ремонтник несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов слесарь-ремонтник может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Слесарь-ремонтник имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Оцените статью

Разработал:

Начальник структурного подразделения:

(фамилия, инициалы)

(подпись)

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по охране труда:

(инициалы, фамилия)

(подпись)

Согласовано:

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:

(инициалы, фамилия)

(подпись)

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:

(инициалы, фамилия)

(подпись)

С инструкцией ознакомлен:

(инициалы, фамилия)

(подпись)