Что такое предохранительные блокирующие и сигнализирующие устройства. Защитные устройства производственного оборудования. Защита трубопроводов от коррозии


Что такое предохранительные блокирующие и сигнализирующие устройства. Защитные устройства производственного оборудования. Защита трубопроводов от коррозии

При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и безопасность эксплуатации этих устройств.
При проведении различных технологических процессов на производстве возникают опасные зоны, в которых на работающих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером таких факторов могут служить опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, передвигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.), опасность поражения электрическим током, воздействие различных видов излучения (теплового, электромагнитного, ионизирующего), инфра- и ультразвука, шума, вибрации и т.д.

Работа содержит 1 файл

Введение.

При проектировании и изготовлении машин
и оборудования необходимо учитывать
основные требования безопасности для
обслуживающего их персонала, а также
надежность и безопасность эксплуатации
этих устройств.

При проведении различных технологических
процессов на производстве возникают
опасные зоны, в которых на работающих
воздействуют опасные и (или) вредные производственные
факторы. Примером таких факторов могут
служить опасность механического травмирования
(получение травм в результате воздействия
движущихся частей машин и оборудования,
передвигающихся изделий, падающих с высоты
предметов и др.), опасность поражения
электрическим током, воздействие различных
видов излучения (теплового, электромагнитного,
ионизирующего), инфра- и ультразвука,
шума, вибрации и т.д.

Размеры опасной зоны в пространстве
могут быть переменными, что связано с
движением частей оборудования или транспортных
средств, а также с перемещением персонала,
либо постоянными.

Как уже сказано выше (гл. 13), для защиты
от воздействия опасных и вредных производственных
факторов используют средства коллективной
и индивидуальной защиты. Здесь рассмотрим
основные средства коллективной защиты,
которые делятся на оградительные, предохранительные,
блокирующие, сигнализирующие, системы
дистанционного управления машинами и
оборудованием, а также специальные.

Оградительными средствами защиты, или
ограждениями, называют устройства, препятствующие
появлению человека в опасной зоне. Ограждения
могут быть стационарными (несъемными),
подвижными (съемными) и переносными. Практически
ограждения выполняются в виде различных
сеток, решеток, экранов, кожухов и др.
Они должны иметь такие размеры и быть
установлены таким образом, чтобы в любом
случае исключить доступ человека в опасную
зону.

При устройстве ограждений должны соблюдаться
определенные требования:

ограждения должны быть достаточно прочными,
чтобы выдерживать удары частиц (стружки),
возникающих при обработке деталей, а
также случайное воздействие обслуживающего
персонала, и надежно закрепленными;

ограждения изготавливаются из металлов
(как сплошных, так и металлических сеток
и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных
материалов (органическое стекло, триплекс
и др.);

все открытые вращающиеся и движущиеся
части машин должны быть закрыты ограждениями;

внутренняя поверхность ограждений должна
быть окрашена в яркие цвета (ярко-красный,
оранжевый), чтобы было заметно, если ограждение
снято;

запрещается работа со снятым или неисправным
ограждением.

Предохранительные устройства – это
такие устройства, которые автоматически
отключают машины или агрегаты при выходе
какого-либо параметра оборудования за
пределы допустимых значений. Это звено
разрушается или не срабатывает при отклонении
режима эксплуатации оборудования от
нормального. Общеизвестный пример такого
звена – плавкие электрические предохранители
(«пробки»), предназначенные для защиты
электрической сети от больших токов,
вызываемых короткими замыканиями и очень
большими перегрузками. Такие токи могут
повредить электроаппаратуру и изоляцию
проводов, а также привести к пожару. Плавкий
предохранитель действует следующим образом:
ток проходит через тонкую проволоку (плавкую
вставку), сечение которой рассчитано
на определенный максимальный ток. При
перегрузке проволока расплавляется,
отключая неисправный или перегруженный
током участок сети.

Примерами устройств этого типа могут
служить: предохранительные клапаны и
разрывные мембраны, устанавливаемые
на сосуды, работающие под давлением, для
предотвращения аварии; различные тормозные
устройства, позволяющие быстро остановить
движущиеся части оборудования; концевые
выключатели и ограничители подъема, предохраняющие
движущиеся механизмы от выхода за установленные
пределы, и др.

Блокировочные устройства исключают
возможность проникновения человека в
опасную зону или устраняют опасный фактор
на время пребывания человека в опасной
зоне. По принципу действия различают
механические, электрические, фотоэлектрические,
радиационные, гидравлические, пневматические
и комбинированные блокировочные устройства.

Широко известно применение фотоэлектрических
блокировочных устройств в конструкциях
турникетов, установленных на входах станций
метрополитена. Проход через турникет
контролируется световыми лучами. При
несанкционированной попытке прохода
через турникет человека на станцию (не
предъявлена магнитная карточка) он пересекает
световой поток, падающий на фотоэлемент.
Изменение светового потока дает сигнал
на измерительно-командное устройство,
которое приводит в действие механизмы,
перекрывающие проход. При санкционированном
проходе блокировочное устройство отключается.

Различные сигнализирующие устройства
предназначены для информации персонала
о работе машин и оборудования, для предупреждения
об отклонениях технологических параметров
от нормы или о непосредственной угрозе.

По способу представления информации
различают сигнализацию звуковую, визуальную
(световую) и комбинированную (светозвуковую).
В газовом хозяйстве используют одорационную
(по запаху) сигнализацию об утечке газа,
подмешивая к газу пахнущие вещества.

В зависимости от назначения все системы
сигнализации принято делить на оперативную,
предупредительную и опознавательную.
Оперативная сигнализация представляет
информацию о протекании различных технологических
процессов. Для этого используются различные
измерительные приборы – амперметры,
вольтметры, манометры, термометры и др.
Предупредительная сигнализация включается
в случае возникновения опасности. В устройстве
этой сигнализации используют все перечисленные
выше способы представления информации.

Опознавательная сигнализация служит
для выделения наиболее опасных узлов
и механизмов промышленного оборудования,
а также зон. В красный цвет окрашивают
сигнальные лампочки, предупреждающие
об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный
инвентарь, токоведущие шины и др. В желтый
– элементы строительных конструкций,
которые могут являться причиной получения
травм персоналом, внутризаводской транспорт,
ограждения, устанавливаемые на границах
опасных зон, и т.д. В зеленый цвет окрашивают
сигнальные лампы, двери эвакуационных
и запасных выходов, конвейеры, рольганги
и другое оборудование. Применение опознавательной
окраски различных баллонов рассмотрено
в гл. 21.

Кроме отличительной окраски, используют
и различные знаки безопасности, о некоторых
из них упомянуто в гл. 21. Эти знаки наносят
на цистерны, контейнеры, электроустановки
и другое оборудование.

Системы дистанционного управления основаны
на использовании телевизионных или телеметрических
систем, а также визуального наблюдения
с удаленных на достаточное расстояние
от опасных зон участков. Управление работой
оборудования из безопасного места позволяет
убрать персонал из труднодоступных зон
и зон повышенной опасности. Чаще всего
системы дистанционного управления используют
при работе с радиоактивными, взрывоопасными,
токсичными и легковоспламеняющимися
веществами и материалами.

В ряде случаев применяют специальные
средства защиты, к которым относятся
двуручное включение машин1, различные
системы вентиляции, глушители шума, осветительные
приборы, защитное заземление и ряд др.

1 Двуручное включение машин и оборудования
осуществляется двумя рукоятками посредством
двух пусковых органов, что исключает
случайный запуск этих устройств.

В тех случаях, когда не предусмотрены
коллективные средства защиты работающих
или они не дают требуемого эффекта, прибегают
к индивидуальным средствам защиты, которые
рассмотрены в предыдущих главах.

Общая часть.

Оградительные
устройства.
Большая роль в создании безопасных условий
труда отводится оградительным устройствам.
Ограждения устраиваются для изоляции
движущихся частей машин, станков и механизмов,
мест вылета отлетающих частиц обрабатываемого
материала, опасных по напряжению токоведущих
частей оборудования, зон высоких температур
и вредных излучений, участков, на которых
вследствие нарушения технологического
процесса может произойти взрыв. Ограждаются
люки, проемы, различные каналы в производственных
помещениях и на территории предприятия
для предупреждения падения в них людей.
Конструкция ограждения рабочих площадок,
расположенных на высоте, должна препятствовать
падению с высоты людей и тяжелых предметов
(инструмента, материалов и т.д.). Для предупреждения
случайного проникновения человека в
опасную зону оградительные устройства
блокируются с пуском машины.
Предохранительные
устройства.
Предохранительные устройства служат
для предупреждения аварий и поломок отдельных
частей оборудования и связанных с этим
опасностей травмирования рабочих.
Авария и поломки могут произойти вследствие
различных технических причин, определяющихся
характером оборудования. Они могут быть
вызваны перегрузкой оборудования или
переходом его движущихся частей за установленные
пределы, внезапным чрезмерным повышением
давления пара, газа и воды, температуры,
увеличением скорости движения, силы электрического
тока. Причиной аварии может быть взрыв
или воспламенение некоторых веществ.
Предохранительные устройства автоматически
срабатывают, отключая оборудование или
его узел при выходе какого-либо из указанных
параметров за пределы допустимых величин.
Тормозные
устройства.
Тормозные устройства обеспечивают возможность
быстрой остановки производственного
оборудования или отдельных его элементов,
являясь важным средством предупреждения
аварий и несчастных случаев, особенно
при контактной работе человека и машины.
Выбор тормозной системы, исходя из требований
безопасности, обосновывается расчетом
времени торможения или тормозного пути
в зависимости от специфических особенностей
оборудования и условий его эксплуатации.
Сигнализация
об опасности.
Сигнализация является средством предупреждения
работающих о наступающей опасности. К
сигнализирующим устройствам относятся
световые и звуковые сигналы, знаковая
сигнализация и различные указатели уровня
жидкости, давления, температуры. Предохранительные
устройства и блокировки безопасности
автоматически устраняют возникшую опасность.
Световые и звуковые сигналы подаются
непосредственно перед наступлением опасности.
В некоторых случаях они предупреждают,
если какой-либо узел агрегата не сработал.
Это делается для того, чтобы своевременно
принять меры для устранения неисправности,
не допустив аварии, которая может произойти,
если другие части агрегата продолжают
работать. Такие сигналы предупреждают
человека о приближении его к опасной
зоне.
Разрывы
и габариты безопасности.
В целях безопасности труда при обслуживании
технологического оборудования, обеспечения
безопасности зданий и сооружений, предупреждения
аварий при эксплуатации различных видов
транспорта, подъемно-транспортных средств
и в некоторых других случаях системой
средств техники безопасности предусмотрено
нормирование разрывов между производственными
зданиями и сооружениями, машинами и различными
устройствами и установление габаритов
безопасности.
Под разрывом и габаритами безопасности
обычно понимают минимально допустимые
расстояния между объектами, из которых
один или оба представляют потенциальную
опасность, могущую легко проявиться при
меньших расстояниях между ними. Для конкретных
производственных условий разрывы и габариты
безопасности устанавливаются соответствующими
стандартами, нормами технологического
проектирования, общими и специальными
правилами безопасности.
Дистанционное
управление.
Дистанционное управление агрегатами,
машинами, станками и различными технологическими
процессами позволяет вывести человека
из опасной зоны и облегчить его труд.
Особенно большое значение дистанционное
управление как средство безопасности
имеет при производстве и использовании
взрывчатых, токсических, легковоспламеняющихся
веществ и при обработке радиоактивных
материалов. Также большое значение имеет
применение дистанционного управления
запорной и регулирующей арматурой, когда
она расположена в труднодоступных, огнеопасных
и других зонах, в которых длительное пребывание
обслуживающего персонала недопустимо.
Сигнальные
цвета и знаки безопасности.
Сигнальные цвета и знаки безопасности
должны своевременно возбудить внимание
к опасности, они напоминают работающим
о необходимости соблюдать те или другие
требования, помогают быстро и безопасно
ориентироваться при выполнении различных
производственных операций и ремонтных
работ.
Требования к сигнальным цветам и знакам
безопасности установлены в ГОСТ 12. 4. 026-01.
Установка, монтаж, перестановка и размещение
стационарного и настольного оборудования
в действующих цехах, участках и других
производственных помещениях производятся
по утвержденным технологическим планировкам,
согласованным с соответствующими службами
предприятия. Планировки на размещение
оборудования и установок с применением
пожаро- взрывоопасных и вредных химических
веществ или имеющих источники излучения
вредных производственных факторов перед
утверждением подлежат согласованию с
местными органами санитарного и пожарного
надзора.
На планировке указываются:
— наименование помещений, цехов, участков
и т. д., масштаб изображения;
— габаритные размеры помещений с указанием
координатных осей, расположение окон
и дверей;
— категории пожаро- взрывобезопасности
для каждого помещения с указанием расположения
взрывоопасных смесей по категориям и
группам;
— точки подключения инженерных сетей
и коммуникаций — отопления, вентиляции,
водопровода и канализации, сжатого воздуха,
высоковольтных и низковольтных электросетей
и т. п., к которым следует подключать устанавливаемое
оборудование;
— габариты и место установки оборудования,
его номер на планировке, перечень устанавливаемого
оборудования, расположение рабочих мест
и т. п., причем изображение оборудования
выполняется по его контуру с учетом крайних
перемещений движущихся частей, открывающихся
дверей и применения длинномерных заготовок;
— стационарные подъемно-транспортные
средства;
— места складирования материалов, изделий;
— санитарно-техническое оборудование
и вентиляционные установки;
— проходы и проезды с указанием транспортных
средств;
— средства пожаротушения (пожарные краны,
огнетушители);
— краткая характеристика устанавливаемого
оборудования, количественные характеристики
по электроснабжению, вентиляции, воде
(подача и слив), сжатому воздуху и т.п.
Указанные характеристики сводятся в
таблицу;
— количественные характеристики выделяемых
в воздушную среду и воду вредных химических
веществ (в единицу времени);
— методы нейтрализации и утилизации вредных
химических веществ в воде и воздухе.

Классификация и окраска
емкостей
(т.л. – тысяч литров)
1. Трубопроводы. Жидкости и газы, транспортируемые
по трубопроводу разбиты на десять укрупненных
групп, в соответствии с которыми установлена
опознавательная окраска трубопроводов:
Вода — зелёный.
Пар-красный.
Воздух — синий.
Газы горючие и негорючие — желтый.
Кислоты — оранжевый.
Щёлочи — фиолетовый.
Жидкости гор. и негор. — коричневый.
Прочие вещества — серый.
На трубопроводы наносят предупреждающие
(сигнальные) цветные кольца.

2. Газгольдеры. Газгольдеры высокого
давления (до 40 МПа) служат для
создания запаса газа высокого
давления; газгольдеры низкого давления
– для хранения запаса газа, сглаживания
пульсаций, отделения механических примесей
и других целей.

3. Сосуды для сжиженных газов.
Сжиженные газы хранят и перевозят
в стационарных и транспортных
сосудах (цистернах), снабженных
высокоэффективной тепловой изоляцией.
Стационарные резервуары изготовляют
объёмом до 500 т.л. и более, трансп-ые сосуды
— обычно до 35 т.л. На транспортных сосудах
наносят соотв-ие надписи и отличительные
полосы

4. Котлы. Это устройство, имеющее
топку, обогреваемое продуктами
сжигаемого в ней топлива и предназначенное
для нагревания воды или получения пара
с давлением выше атмосферного.
При работе с котлами наибольшую опасность
представляет взрыв. При взрыве котла
происходит мгновенное испарение воды,
находящейся под давлением и при температуре
выше 100°С, поскольку из — за взрыва давление
в нем падает до атмосферного. При мгновенном
испарении воды образуется огромное количество
пара (1л воды, переходя в пар, увеличивается
в объёме в 1700 раз), что является причиной
больших разрушений.

5. Баллоны. Они служат для
хранения и перевозки сжатых
сжиженных и растворенных газов
при температурах от -50 до +60°С
и различных давлениях.
Баллоны изгот-ют малой (0,4-12л), средней
(20-50л) и большой вместимости (80-500 л). У
горловины каждого баллона на сферической
части выбиваются данные: товарный знак
завода-изготовителя; дата (месяц, год)
изготовления (испытания) и год следующего
испытания; рабочее и пробное давление
(МПа); ёмкость баллона (кг); клеймо ОТК
– обозначение действующего стандарта.
Баллоны для сжатых газов, принимаемые
заводами-наполнителями от потребителей,
должны иметь остаточные давление ≥0,05
МПа, а баллоны для растворенного ацетилена
— ≥0,05 и ≤0,1 МПа. Остаточное давление позволяет
опред-ть, какой газ находится в баллонах,
проверить герметичность и его арматуры
и гарант-вать не проникновение в баллоны
другого газа или жидкости.

Причины взрыва баллонов:
1. Чрезмерное переполнение баллонов сжиженными
газами. Т.к. жидкости практически несжимаемы,
то при повышении температуры баллона
происходит их расширение и испарение,
что приводит к возникновению очень высоких
давлений.
2. Значительный перегрев или переохлаждение
стенок баллона. Перегрев вызывает размягчение
материала стенок и снижение их механической
прочности, переохлаждение — хрупкость
материала стенок, которая также приводит
к снижению прочности
3. Попадание масел и других жировых веществ
во внутреннюю полость баллонов, наполненных
кислородом, приводящие к образованию
взрывоопасных смесей.
4. Образование коррозии и ржавчины внутри
баллонов. Частицы ржавчины, увлекаемые
выходящим из баллона газом, могут образовать
искру вследствие трения и накопления
статического электричества. По этой причине
кислородные баллоны перед наполнением
промывают, обезжиривают растворителями
(дихлорэтаном, трихлорэтаном).
6. Неправильное наполнение баллонов, приводящее
к образованию взрывоопасных сред (например,
при наполнении водородных баллоне кислородом).

Маркировка баллонов

Название газа

Окраска баллона

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

Ацетилен

Ацетилен

Сжатый воздух

Углекислота

Углекислота

Кислород

Кислород

Коричневый

Коричневая

Аргон чистый

Аргон чистый

Все другие горючие

Наименование газа

К техническим средствам защиты относят оградительные, предохранительные, тормозные и блокировочные и устройства, средства сигнализации, дистанционного и автоматического управления или выполнения операций, противоаварийные устройства.

Ограждения опасных зон
защищают обслуживающий персонал от травмирования различными передачами, а также перемещающимися и вращающимися частями и механизмами от возникающих при работе оборудования электромагнитных и тепловых излучений, от отлетающих частиц обрабатываемого материала, газов, пыли, аэрозолей и др.

Предохранительные устройства
исключают возможность травмирования обслуживающего персонала, аварии и поломки оборудования, а также охраняют работающих от попадания в опасную зону при техническом обслуживании и эксплуатации.

Средства защиты
, устанавливаемые на сельскохозяйственной технике, должны удовлетворять ряду требований. Основные требования для ограждений опасных зон заключаются в следующем:

– конструкция ограждения опасных зон не затрудняет нормальную работу и техническое обслуживание;

– не является источником шума;

– по виду исполнения конструкция соответствует ограждаемой опасной зоне;

– обеспечивает обзорность рабочей и при необходимости опасной зоны, имеет окраску, создающую нормальное восприятие обслуживающим персоналом;

– в необходимых случаях конструкция ограждения имеет блокировку с наиболее опасными ограждаемыми единицами и механизмами;

– соответствует требованиям технической эстетики;

– передаточные механизмы отделены сплошными защитными ограждениями, рассчитанными на прочность;

– защитное ограждение карданной передачи не вращается вместе с валом;

– ограждения органически связаны с конструкцией оборудования, обеспечивая надежное укрытие опасной зоны и удобство обслуживания;

– оборудование с гидроприводом, работающим под давлением, укрыто или снабжено надежными экранами, исключающими возможность выброса жидкости на рабочие места при их повреждении;

– ограждения мест, подлежащих осмотру, легкосъемные и открывающиеся, имеют рукоятки, скобы или другие устройства для безопасного удержания их при открывании или съеме;

– ограждения, открывающиеся вверх, снабжены устройствами для надежного их фиксирования в открытом состоянии;

– съемные ограждения имеют крепления, не требующие применения ключей и отверток.

Предохранительные устройства для защиты работающих от попадания в опасную зону выполняют в виде механической или электрической блокировок, фотоэлектрической или электронной защиты, двурукового включения, сигнализации и др. Оборудование, в отношении которого имеется опасность аварий, перегрузок, поломок, снабжают такими предохранительными устройствами, как фрикционные муфты, приборы с автоматической сигнализацией, автоматическим отключением или другими устройствами. Средствами защиты решается также ряд вопросов электробезопасности.

Ограждения.
По конструктивному решению ограждающие устройства делятся на съемные, стационарные и переносные.

Съемные ограждения ограничивают доступ в основном к наружным передачам (ременным, цепным и зубчатым), и выполняются в виде крышек, кожухов, чехлов. Их изготавливают сетчатыми, решетчатыми или сплошными.

Стационарные ограждения выполняются в виде футляров, крышек, коробов и часто являются элементами наружных деталей машин или станины. Их изготавливают сплошными или жалюзийными.

Переносные ограждения, являясь временными элементами рабочего места, служат для предотвращения прикосновения к горячим поверхностям, токоведущим частям и элементам конструкций, которые могут нанести механические травмы. Их выполняют в виде переносных щитов, используют при ремонтных и наладочных работах. Примером таких устройств могут быть ограждения ям, траншей, рабочего места электросварщика, колодцев при производстве земляных, монтажных или ремонтных работ и др.

Предохранительные устройства
отключают оборудование при выходе контролируемого параметра (давления, температуры, усилия, перемещения и др.) за допустимые пределы или снижают значение параметра до допустимого. Предохранительные устройства делят на 4 группы: для защиты от превышения давления и температуры, от механических перегрузок, от перехода движущихся частей машины за установленные пределы, от поражения электрическим током.

Для защиты от превышения давления предохранительные устройства выполняют в виде клапанов и мембран.

Для защиты от механических перегрузок и предотвращения связанных с этим аварий используют муфты, ограничители грузоподъемности, регуляторы частоты вращения, срезаемые штифты и шпильки.

Для защиты от перехода движущихся частей за установленные пределы и предотвращения связанных с этим поломок машин используют концевые выключатели (ограничители хода), остановы, захваты и упоры.

Для защиты от поражения электрическим током применяют плавкие предохранители и автоматические отключатели. Попадание электрического тока на токоведущие части оборудования, не находящегося под напряжением при нормальных режимах, исключается применением плавких предохранителей, которые при достижении током опасного значения расплавляются и прерывают электрическую цепь.

Тормозные устройства
служат для исключения самопроизвольного опускания груза, быстрой остановки движущихся машин и частей оборудования, удержания машин на спусках или подъемах и др. Степень опасности травмирования движущимися машинами и оборудованием зависит не только от их скорости, но и от времени срабатывания тормозных устройств. Эффективность торможения оценивают длиной тормозного пути.

Блокировочные устройства
безопасности предназначены для исключения травм за счет остановки действия оборудования или механизма, когда не ограждена опасная зона. Необходимость в блокировочных устройствах диктуется тем, что использование ограждений, предохранительных устройств или торможения не всегда обеспечивает безопасность.

Устройства, блокирующие возможность начала движения тракторов и других мобильных машин, оборудованных кабиной и пневматическими системами торможения, не позволяют трогаться с места при открытых дверях кабины и при недостаточном давлении в системе торможения. Такое устройство включено в пневмосистему машины.

Защитные устройства являются специальными дополнениями к основному оборудованию и служат для обеспечения безопасности его эксплуатации и защиты обслуживающего персонала. Необходимость защитных устройств связана с возникновением так называемых опасных зон, т.е. пространств, в которых постоянно действуют или периодически возникают ситуации, опасные для жизни и здоровья обслуживающего персонала. Опасные зоны возникают при эксплуатации машин, станков и аппаратов, имеющих движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали, а также при эксплуатации подъем-

но-транспортных механизмов и выполнении ремонтно-монтажных работ. При конструировании оборудования и проектировании технологического процесса должны быть выявлены опасные зоны и приняты меры к их исключению или применению защитных устройств, исключающих возможность попадания человека в опасные места.

К защитным устройствам от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления.

Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют во взрывоопасных производствах и производствах с возможностью выделения в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Предохранительные защитные устройства предназначаются для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящего момента и т.п.), характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых. Тем самым исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные защитные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электрические, электронные, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Наиболее часто эти виды защиты применяются в машинах и агрегатах, не имеющих ограждений, или если работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения.

Электромагнитную блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле.

Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работают магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле, и оптическая блокировка. В последнем случае лучи от источника света направляются через опасную зону в фотоэлемент, преобразующий свет в электрический ток, который, пройдя через усилитель и контрольное реле, замыкает цепь пускового электромагнита. При попадании человека в опасную зону свет перестает поступать в фотоэлемент, электрическая цепь размыкается, и привод машины отключается. Оптическая блокировка используется для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах, штамповочных станках.

Пневматические и гидравлические блокировки применяются в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. В случае превышения допустимого значения давления реле давления подает импульс на электромагнит, который обеспечивает закрытие запорного устройства (быстродействующего клапана) на линии подачи рабочего вещества и одновременно производится останов привода агрегата.

Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или срабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

К защитным устройствам относятся также тормоза. Условия их применения разнообразны: часто выключения двигателя недостаточно для остановки движущихся частей механизма и необходимо дополнительное торможение; в других случаях тормоз может быть использован как своеобразный регулятор движения, например в процессе поднятия груза грузоподъемным устройством; в центрифугах тормоза устраняют вибрацию при большой скорости вращения барабана и т.п. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые и клиновые; по способу срабатывания – на ручные и автоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.).

В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на кожухи, щиты, козырьки, барьеры и экраны; по способу изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки – на стационарные и передвижные. Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрыт доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента.

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машин. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок. Расчет ограждений ведется по специальным методикам /14/.

Блокировочное устройство
— механическое, электрическое или др. устройство, которое при определенных условиях препятствует функционированию элементов машины (обычно до тех пор, пока защитное устройство не зафиксировано). Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные. Механическая блокировка обеспечивает связь между ограждением и тормозным или пусковым устройством, электрическая блокировка обеспечивает включение только при наличии ограждения.

Тормозные устройства
подразделяют:

1. по конструкции на колодочные, дисковые, конические, клиновые, ленточные, электрические;

2. по способу срабатывания на ручные, автоматические и полуавтоматические;

3. по принципу действия на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные;

4. по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Тормозная техника позволяет быстро останавливать валы, шпиндели и другие элементы — потенциальные источники опасности.

Требования к тормозным системам:

Надёжность;

Простота использования.

Предохранительные средства
предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы. Предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на: блокировочные и ограничительные. Предохранительные устройства защищают электрические схемы от режимов короткого замыкания и перегрузок. Для этого служат плавкие предохранители, пробки-автоматы и автоматические устройства, отключающие электрическую сеть при возрастании тока в цепи. Плавкие предохранители являются простейшим и самым надежным защитным устройством. Они обладают хорошей чувствительностью и высокой надежностью. Самым распространенным типом плавких предохранителей являются так называемые пробки.

Раздел 11. Емкости и взрывоопасные вещества

Опасности, возникающие при эксплуатации систем под давлением

Опасности, возникающие при эксплуатации систем, находящихся под давлением:

Взрыв, являющейся следствием, например, воспламенения взрывчатой смеси внутри установки или в окружающей среде из-за попадания в неё взрывоопасных веществ;

Получения ожогов под воздействием высоких или низких температур и из-за агрессивности среды (химические ожоги);

Травматизма, связанного с высоким давлением газа в системе, например нарушение герметичности баллона весом 70 кг, давление 20 МПа с образованием отверстия диаметром 15 мм приводит к перемещению его за счёт реактивной тяги с ускорением 5g;

Радиационная, возникающая, например, при использовании в установках в качестве теплоносителя жидких радиоактивных металлов;

Отравления, связанные с применением инертных и токсичных газов.

Классификация емкостей

1. Трубопроводы. Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводу разбиты на десять укрупненных групп, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов:

Вода – зелёный.

Пар – красный.

Воздух – синий.

Газы горючие и негорючие – желтый.

Кислоты – оранжевый.

Щёлочи – фиолетовый.

Жидкости гор. и негор. – коричневый.

Прочие вещества – серый.

На трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца.

2. Газгольдеры. Газгольдеры высокого давления (до 40 МПа) служат для создания запаса газа высокого давления; газгольдеры низкого давления – для хранения запаса газа, сглаживания пульсаций, отделения механических примесей и других целей.

3. Сосуды для сжиженных газов. Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией. Стационарные резервуары изготовляют объёмом до 500 тыс. л. и более, трансп-ые сосуды — обычно до 35 тыс. л. На транспортных сосудах наносят соотв-ие надписи и отличительные полосы

4. Котлы. Это устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды или получения пара с давлением выше атмосферного.

При работе с котлами наибольшую опасность представляет взрыв. При взрыве котла происходит мгновенное испарение воды, находящейся под давлением и при температуре выше 100°С, поскольку из — за взрыва давление в нем падает до атмосферного. При мгновенном испарении воды образуется огромное количество пара (1л воды, переходя в пар, увеличивается в объёме в 1700 раз), что является причиной больших разрушений.

5. Баллоны. Они служат для хранения и перевозки сжатых сжиженных и растворенных газов при температурах от -50 до +60°С и различных давлениях.

Баллоны изгот-ют малой (0,4-12л), средней (20-50л) и большой вместимости (80-500 л). У горловины каждого баллона на сферической части выбиваются данные: товарный знак завода-изготовителя; дата (месяц, год) изготовления (испытания) и год следующего испытания; рабочее и пробное давление (МПа); ёмкость баллона (кг); клеймо ОТК – обозначение действующего стандарта.

Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполнителями от потребителей, должны иметь остаточные давление ≥0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена — ≥0,05 и≤0,1 МПа. Остаточное давление позволяет опред-ть, какой газ находится в баллонах, проверить герметичность и его арматуры и гарант-вать не проникновение в баллоны другого газа или жидкости.

Маркировка баллонов

Название газа Окраска баллона Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Ацетилен Белая Ацетилен Красный
Воздух Чёрная Сжатый воздух Белый
Углекислота Чёрная Углекислота Жёлтый
Кислород Голубая Кислород Чёрный .
Азот Чёрная Азот Жёлтый Коричневый
Гелий Коричневая Гелий Белый
Аргон чистый Серая Аргон чистый Зелёный Зелёный
Все другие горючие Красная Наименование газа Белый

Взрывчатые вещества

Взрывчатое вещество- химическое соединение или их смесь, способное в результате определённых внешних воздействий или внутренних процессов взрываться, выделяя тепло и образуя сильно нагретые газы. Комплекс процессов, который происходит в таком веществе, называется детонацией. Традиционно к взрывчатым веществам также относят соединения и смеси, которые не детонируют, а горят с определенной скоростью (метательные пороха, пиротехнические составы).

Существует ряд веществ, также способных к взрыву (например, ядерные и термоядерные материалы, антивещество). Также существуют методы воздействия на различные вещества, приводящие к взрыву (например, лазером или электрической дугой). Обычно такие вещества не называют «взрывчатыми».

Классификация

По составу:

Индивидуальные химические соединения;

Взрывчатые смеси – композиты.

По физическому состоянию:

Газообразные;

Гелеобразные;

Суспензионные;

Эмульсионные;

Твердые.

По форме работы взрыва:

Инициирующие (первичные);

Бризантные (вторичные);

Метательные;

Пиротехнические.

По методу приготовления зарядов:

Прессованные;

Литые (взрывчатые сплавы);

Патронированные.

По применению:

Военные;

Промышленные;

Спец. назначения;

Антисоциального применения;

Опытно-экспериментальные.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Защитные устройства производственного оборудования

При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и безопасность эксплуатации этих устройств.

Протекание различных технологических процессов на производстве приводит к возникновению опасных зон, в которых на работающих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером тому могут служить: опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, передвигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.); опасность поражения электрическим током; воздействие различных видов излучения (теплового, электромагнитного, ионизирующего), инфра- и ультразвука, шума, вибрации и т.д.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть переменными, что связано с движением частей оборудования или транспортных средств, а также с перемещением персонала, либо постоянными.

Как известно, для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов используют средства коллективной и индивидуальной защиты. Средство коллективной защиты
— средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением (зданием) или производственной площадкой Средства коллективной защиты делятся на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, системы дистанционного управления машинами и оборудованием, а также специальные.

Оградительными средствами защиты,
или ограждениями
, называют устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне.

Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду, и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению — на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления — на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки — на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, корпуса электродвигателей, насосов и т.п.; частичного — ограждения фрез или рабочей зоны станка.

защита коллективный опасный оградительный

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определяются в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81*. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т.д.)

Чтобы выдержать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок. Расчет ограждений ведется по специальным методикам .

По конструктивным особенностям оградительные устройства делятся на три типа: стационарные (съемные и несъемные), подвижные и полу подвижные.

Стационарные несъемные устройства устанавливают на границе опасной зоны постоянно действующего производственного фактора — работающих агрегатов, машин, механизмов, компьютеров.

Стационарные съемные оградительные устройства выполняют те же функции, однако в отличие от несъемных они имеют съемное крепление, меньшие массу и размеры. Это наиболее распространенный тип оградительных устройств.

Подвижные оградительные устройства используют для ограждения перемещающихся опасных производственных факторов. Разновидностью этих устройств являются временные незакрепленные и переносные оградительные устройства. Подвижные оградительные устройства имеют ручной или механический привод.

Полуподвижные оградительные устройства одной стороной жестко крепятся к неподвижной части агрегата, конструкции механизма, сооружения. Другая часть остается подвижной. При перемещении подвижной части происходит либо поворот оградительного устройства, либо складывание в гармошку, либо сокращение площади ограждения. Полуподвижные оградительные устройства применяют для ограждения перемещающихся опасных зон, а также опасных зон временных производственных факторов.

Оградительные устройства выполняются в виде различных сеток, решеток, экранов, кожухов и других, имеющий такие размеры и установленных таким образом, чтобы в любом случае исключить доступ человека в опасную зону.

При этом должны соблюдаться определенные требования, согласно которым:

* ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей, а также случайное воздействие обслуживающего персонала, и надежно закрепленными;

* ограждения изготавливаются из металлов (как сплошных так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.);

* все открытые вращающиеся и движущиеся части машин должны быть закрыты ограждениями;

* внутренняя поверхность ограждений должна быть окрашена в яркие цвета (ярко-красный, оранжевый), чтобы было заметно, если ограждение снято;

* запрещается работа со снятым или неисправным ограждением.

Предохранительные устройства
— это устройства, которые предупреждают возникновение опасных производственных факторов при различных технологических процессах и работе оборудования путем нормализации параметров процесса или отключения оборудования. Другими словами — это устройство предназначенное для ликвидации опасного производственного фактора в источнике его возникновения. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Предохранительные устройства обеспечивают безопасный выпуск избытков газов, пара или жидкости и снижают давление в сосуде до безопасного; предупреждают выброс материалов; отключают оборудование при перегрузках и т.д.

Предохранительный элемент разрушается или не срабатывает при отклонении режима эксплуатации оборудования от нормального. Примером такого элемента могут служить плавкие электрические предохранители («пробки»), предназначенные для защиты электрической сети от больших токов, вызываемых короткими замыканиями и очень большими перегрузками. К этому типу устройств относятся также предохранительные клапаны и разрывные мембраны, устанавливаемые на сосуды, работающие под давлением, для предотвращения аварии; различные тормозные устройства, позволяющие быстро остановить движущиеся части оборудования; концевые выключатели и ограничители подъема, предохраняющие движущиеся механизмы от выхода за установленные пределы, и др.

Блокировочные устройства
— срабатывающие при ошибочных действиях работающего. Исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне.

По принципу действия различают механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинированные блокировочные устройства.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход.

Электромеханические блокирующие устройства применяют, когда блокирующим элементом является концевой выключатель, соединенный с электромагнитом, — при замыкании цепи электромагнит включает рубильник. Такая конструкция универсальна и может быть использована в различных установках.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электрические блокирующие устройства чаще всего используют в электроустановках высокого напряжения, химических производствах при переработке ядовитых и токсических веществ, на установках и агрегатах с принудительной системой охлаждения.

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Фотоэлектрическое блокирующее устройство состоит из источника света, концентрированный луч которого попадает на освещаемый элемент. В результате этого в цепи поддерживается электрический ток, который вызывает размыкание выходных контактов реле и удерживает их в таком положении, пока фотоэлемент освещен. Фотоэлектрические блокирующие устройства применяют для приостановки технологического процесса или работы оборудования при пересечении человеком границы опасной зоны.

Широко известно применение фотоэлектрических блокировочных устройств в конструкциях турникетов, установленных на входах станций метрополитена. Проход через турникет контролируется световыми лучами. При несанкционированной попытке прохода через турникет человека на станцию (не предъявлена магнитная карточка) он пересекает световой поток, падающий на фотоэлемент. Изменение светового потока дает сигнал на измерительно-командное устройство, которое приводит в действие механизмы, перекрывающие проход. При санкционированном проходе блокировочное устройство отключается.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты в опасных зонах на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как не связаны с контролируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопасными средами в оборудовании, находящемся под большим давлением или имеющем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения требуемых условий безопасности.

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. Ее основным преимуществом | является малая инерционность. На рис. приведена принципиальная схема пневматической блокировки. Аналогична по принципу действия [гидравлическая блокировка.

Ограничительн
ые
устройства
— срабатывающие при нарушении параметров технологического процесса или режима работы производственного оборудования.

К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

Особую конструкцию представляют устройства, ограничивающие перемещение отдельных видов оборудования или грузов, такие конструкции применяются на оптовых базах, например, тупиковые ограничители перемещения электроштабелеров, мостовых кранов, ограничители массы и высоты подъема грузов.

Тормозные устройства
— устройства, предназначенные для замедления или остановки производственного оборудования при возникновении опасного производственного фактора. Их подразделяют: по конструктивному исполнению — на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания — на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия — на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению — на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

С
игнализирующие устройства
предназначены дм информации персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях технологических параметров от нормы или о непосредственной угрозе.

По способу представления информации различают звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую) сигнализацию. В газовом хозяйстве используют одорационную (по запаху) сигнализацию об утечке газа, подмешивая к газу пахнущие вещества.

В зависимости от назначения все системы сигнализации принято делить на оперативную, предупредительную и опознавательную.

Оперативная сигнализация представляет информацию о протекании различных технологических процессов. Для этого используются различные измерительные приборы — амперметры, вольтметры, манометры, термометры и др.

Предупредительная сигнализация включается в случае возникновения опасности; в ее устройстве используют все перечисленные выше способы представления информации.

К предупредительной сигнализации относятся указатели и плакаты: «Не включать — работают люди», «Не входить», «Не открывать — высокое напряжение» и др.

Знаки безопасности установлены ГОСТ 12.4.026-76*. Они могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой-либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности — это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом — груз, при опасности скольжения — падающий человек, при прочих опасностях — восклицательный знак.

Запрещающий знак — круг красного цвета с белой каймой по периметру и черным изображением внутри. Предписывающие знаки представляют собой синий круг с белой каймой по периметру и белым изображением в центре, указательные — синий прямоугольник.

Опознавательная сигнализация служит для выделения наиболее опасных узлов и механизмов промышленного оборудования, а также зон. В красный цвет окрашивают сигнальные лампочки, предупреждающие об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный инвентарь, токоведущие шины и др. В желтый — элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм персоналом, внутризаводской транспорт, ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон, и т. д. В зеленый цвет окрашивают сигнальные лампы, двери эвакуационных и запасных выходов, конвейеры, рольганги и другое оборудование. Кроме отличительной окраски используют и различные знаки безопасности, которые наносят на цистерны, контейнеры, электроустановки и другое оборудование.

Устройства дистанционного управления
— устройства, предназначенные для управления технологическим процессом или производственным оборудованием за пределами опасной зоны. Системы дистанционного управления основаны на использовали телевизионных или телеметрических систем, а также визуального наблюдения с участков, удаленных на достаточное расстояние от опасных зон. Управление работой оборудования из безопасного места позволяет убрать персонал из труднодоступных зон и зон повышенной опасности. Чаще всего системы дистанционного управления используют при работе с радиоактивными, взрывоопасными, токсичными и легковоспламеняющимися веществами и материалами.

В ряде случаев применяют специальные средства защиты
, к которым относятся двуручное включение машин, различные системы вентиляции, глушители шума, осветительные приборы, защитное заземление и ряд др.

В тех случаях, когда коллективные средства защиты работающих не предусмотрены или они не дают требуемого эффекта, прибегают к индивидуальным средствам защиты.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

    Особенности производственного травматизма. Виды несчастных случаев на производстве. Проведение механизации, автоматизации и дистанционного управления процессами на территории предприятия. Создание безопасной техники, машин, средств защиты, приспособлений.

    реферат , добавлен 11.02.2015

    Основные технические средства охраны труда коллективной защиты. Защитные и блокировочные устройства. Схема действия защитной блокировки с применением фотоэлемента, радиоактивной автоблокировки. Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ.

    реферат , добавлен 24.03.2009

    Решение проблем безопасности жизнедеятельности, классификация средств индивидуальной и коллективной защиты. Применение противогазов, изолирующих костюмов, индивидуальных противохимических пакетов, средств защиты ног и рук, средств коллективной защиты.

    курсовая работа , добавлен 27.10.2010

    Понятие и виды средств коллективной защиты. Нормализация воздушной среды и освещения. Обеспечение защиты от различных излучений и поражения электрическим током. Устройства для защиты от шума, вибраций, ультразвука и прочих неблагоприятных факторов.

    презентация , добавлен 21.04.2014

    Выявление опасных и вредных производственных факторов, влияющих на организм рабочего при санитарно-гигиеническом анализе рабочего места машиниста башенного крана. Разработка средств индивидуальной и коллективной защиты. Расчет искусственного освещения.

    курсовая работа , добавлен 04.06.2012

    Состав средств индивидуальной защиты. Средства защиты органов дыхания: фильтрующие и изолирующие противогазы, противопылевые респираторы, маски и очки. Классификация и характеристика специальных средств защиты кожи: защитные плащи, комбинезоны, перчатки.

    контрольная работа , добавлен 29.03.2010

    Понятие эвакуации. Ядовитые змеи, насекомые. Укусы, медицинская помощь. Биологическое оружие. Средства коллективной защиты. Способы коллективной защиты. Aдаптационный синдром, стадии. Ядерное оружие. Средства индивидуальной защиты. Химическая разведка.

    шпаргалка , добавлен 15.01.2009

    Понятие о гальваническом производстве как способе покрытия металлов, его безопасность. Требования к технологическим процессам, размещению производственного оборудования и организации рабочего места. Вентиляция гальванических цехов, утилизация отходов.

    курсовая работа , добавлен 05.12.2010

    Условия труда на производстве, производственные опасности и вредности. Коллективные и индивидуальные средства защиты, их виды и способы применения. Случаи травматизма, связанные с использованием средств защиты, нормативы обеспечения средствами защиты.

    контрольная работа , добавлен 25.11.2009

    Организация рабочего места электросварщика. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Меры пожарной безопасности. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Оцените статью